terça-feira, 10 de julho de 2012

MES – Manufacturing Execution Systems

MES (Sistemas de Execução da Produção), são soluções tecnológicas que tem o objetivo de gerenciar todas as etapas de produção. A importância destes sistemas vem da lacuna que normalmente existe entre o ERP (Entreprise Resource Planning) e os softwares específicos da linha de produção.

O MES pode importar dados do ERP e integrá-los com o dia-a-dia da produção, gerenciando e sincronizando as tarefas produtivas com o fluxo de materiais. Considerando que na cadeia de suprimento o maior valor agregado costuma estar na produção, faz todo sentido investir em sistemas que otimizem o fluxo, controle e qualidade do material.

Estas são algumas das funções que os sistemas MES costumam ter:
  • Importação de dados do sistema ERP: itens, BOMs, estações de trabalho, armazenagem, estoque, planos da qualidade, dados de funcionários, etc.
  • Importação de parâmetros para a produção, como pedidos e prioridades de manufatura.
  • Emissão automatizada de instruções para que o armazém entregue o material nas células de trabalho.
  • Exibição da fila de trabalho, instruções e documentação específica para a célula de trabalho, em função das prioridades definidas anteriormente.
  • Armazenamento das informações de atividades da produção: tempos de operação (por operador), tempos de máquinas, componentes usados, material desperdiçado, etc.
  • Instruções para reposição de material na linha de produção.
  • Armazenamento e divulgação dos dados de qualidade.
  • Instruções para que a continuidade do fluxo de materiais pela linha.
  • Monitoramento da produção em tempo real, e ajustes em todas as etapas conforme seja necessário.
  • Análise de métricas e desempenho da produção.

Os principais benefícios que podem ser obtidos na implementação do MES são:


  • Redução do desperdício (excesso de produção, tempos de espera, inventário desnecessário, defeitos).
  • Redução dos tempos de produção.
  • Redução dos custos de mão de obra e treinamento.
  • Apoio à manufatura enxuta.
  • Apoio à melhoria contínua.
  • Melhora a confiabilidade do produto final (melhor qualidade).
  • Aumenta a visibilidade das atividades do chão de fábrica, assim como dos custos do processo de manufatura.
Fonte: http://ogerente.com (texto: Luiz de Paiva)

Um comentário:

  1. vocês podem ver também o http://fabrica-em-tempo-real.blogspot.com/ e http://www.capto3.com.br

    ResponderExcluir

LinkWithin

Related Posts Plugin for WordPress, Blogger...